發生爐煤氣帶鋼固溶連續退火爐

使用說明書

    一、概述

    傳統的不銹鋼帶連續退火采用輕柴油作燃料供熱，近年來受國際原油供應的影響，燃油價格很高，燃料成本很大，為此，我公司推出了熱臟發生煤氣帶鋼連續退火爐，已在某不銹鋼制品有限公司新建的三座帶鋼退火爐上得到成功應用。熱臟發生爐煤氣經簡單的除塵后，以高溫并含有焦油和少量灰塵的狀態直接供退火爐使用，燃燒后的煙氣含塵量滿足國家環保要求，尤其是燃料成本方面遠遠低于輕柴油，可節約成本30～40%。

    二、煤氣發生站

    根據用戶的工藝要求生產能力等配置合理的煤氣發生爐，及相應的配套設施，煤氣爐出口配旋風除塵器和盤閥，熱煤氣經除塵后供退火爐使用。

    三、爐體

    1、根據用戶的生產能力設置爐內鋼帶數量，可設單層或雙層鋼帶。爐內帶鋼數量2～4條。

    2、根據爐子長度設置多個爐內輥。

    3、爐襯采用輕質結構，強化爐體絕熱。

    (1)爐頂采用纖維模塊結構。

    (2)爐墻、爐底采用多層復合絕熱結構。

    4、根據工藝及生產能力，沿爐長在爐子兩側布置數十個專用燃燒器，具有煤氣調節和切斷功能，可在不停產的情況下清灰。

    四、排水系統、余熱回收系統

    采用上排煙結構，采用引風機強制排煙。煙道上設置高效管狀空氣預熱器及蒸汽回收裝置。將助燃空氣預熱至300～500℃，供退火爐助燃，回收的蒸汽供車間其它用戶使用。

    五、空氣系統

    采用鼓風機供風，煤氣總管采用內絕熱砌筑，煤氣主管、支管采用外絕熱包扎，加強絕熱措施，減少空氣，煤氣顯熱損失，提高余熱回收效率。

    六、儀表控制系統

    (1)煤氣站隨煤氣爐設各帶一套控制系統分別控制煤氣站內各運行參數。

    (2)爐內及余熱回收系統等前后，設置多個區域溫度測點，根據退火工藝要求，分區調節燃咀數量。

    (3)可根據用戶要求，對煤氣爐風機、助燃風機和引風機采用變頻調整控制。

    七、主要技術指標

     1、鋼帶規格按用戶要求。

     2、鋼帶處理能力，按用戶要求，一般單座爐處理能力為5～12t/h。

     3、爐內鋼帶數量：可按用戶要求及處理能力布置單層或雙層，同時處理2～4條鋼帶。

     4、燃料：熱臟發生爐煤氣。

     5、爐型尺寸：爐長根據生產能力確定，一般30～60m

    八、主要爐外設備

     1、進爐前設開卷機

     2、出爐后設噴淋裝置

     3、卷曲機

60m固溶退火爐技術性能（已竣工17臺）