φ13.5m環形爐峻工前
φ13.5m環形爐出鋼
φ13.5m環形爐上爐盤安裝
φ13.5m下爐盤裝配
環形爐工藝流程簡述
(1)裝料
鋼管坯料從上料輥道送至裝料機處的預定位置→開啟裝料爐門→裝料機械手臂放下（準備抓料）→夾鉗抓料→機械手臂抬起→機械手小車前進→機械手臂放下（準備放料）→夾鉗松開放料→機械手臂抬起→機械手小車后退
(2)爐底旋轉
坯料入爐后跟隨爐底一起轉動，爐底每次轉動一個角度，經過多次轉動后，坯料從裝料爐門處移動至出料爐門處，坯料在跟隨爐底旋轉時被預熱和加熱。環形爐正常生產時，爐底每旋轉一個布料角度，即有一塊加熱好的坯料到達出料位置上等待出料，同時裝料位置上也空出一個料位等待裝料。
(3)出料
當環形爐出料位置上有等待出料的坯料→開啟出料爐門→由出料機械手臂抬起→機械手小車前進→機械手臂放下（準備抓料）→夾鉗抓料→機械手臂抬起→機械手小車后退→機械手臂放下（準備放料）→夾鉗松開放料于穿孔機輥道。
上述工藝過程正常生產情況下是由PLC實現順序、連鎖、自動控制的，也具有半自動和手動功能。
30t/h蓄熱式Φ13.5m環形加熱爐技術性能
|
序號 |
名 稱 |
單位 |
數 值 |
|
1 |
爐子用途 |
|
管坯穿孔前加熱 |
|
2 |
爐子加熱能力 |
t/h |
30 |
|
3 |
加熱料坯規格 |
mm |
管坯φ100～160mm，L=1500～3300 mm |
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4 |
加熱溫度 |
℃ |
1280 |
|
5 |
燃料種類低發熱值 |
高爐煤氣KJ/m3 |
Q高爐=800×4.186 |
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6 |
額定單耗 |
GJ/t |
冷裝：1.34－1.38 |
|
7 |
廢氣排放溫度 |
℃ |
≤150 |
|
8 |
爐底傳動方式 |
|
三環減速機 |
|
9 |
裝出料方式 |
|
機械手裝出料 |
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10 |
出鋼周期 |
s |
20 |
|
11 |
爐子形式 |
|
雙蓄熱燃高爐煤氣 |
燃熱臟煤氣Φ12m環形加熱爐技術性能
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序號 |
名 稱 |
單位 |
數 值 |
|
1 |
爐子用途 |
|
管坯穿孔前加熱 |
|
2 |
爐子加熱能力 |
t/h |
15 |
|
3 |
加熱料坯規格 |
mm |
管坯φ100～160mm，L=1500～2300 mm |
|
4 |
加熱溫度 |
℃ |
1280 |
|
5 |
燃料種類低發熱值 |
高爐煤氣KJ/m3 |
Q發生爐=1400×4.186 |
|
6 |
額定單耗 |
GJ/t |
冷裝：1.46 |
|
7 |
廢氣排放溫度 |
℃ |
≤350 |
|
8 |
爐底傳動方式 |
|
液壓推桿 |
|
9 |
裝出料方式 |
|
機械手裝出料 |
|
10 |
出鋼周期 |
s |
20 |
|
11 |
爐子形式 |
|
熱臟煤氣 |
| 
